Жаңалықтар

Жоғары бәсекеге қабілетті өндірістік ортада, дәлдік бөлшектерді өңдеудегі шығындарды бақылау мүмкіндігі компанияның өзекті бәсекеге қабілеттілігін тікелей анықтайды. Заманауи өндірісте жабдықтардың негізгі бөлігі ретінде CNC өңдеу орталықтарының операциялық шығындары өнімнің пайда шеттеріне тікелей әсер етеді.

 

Осы мақала сізге CNC өңдеу шығындарын тиімді азайтуға және өңдеудің дәлдігін және бетінің қабығын құрбан етпей, зауыттық пайдалану тиімділігін арттыруға көмектесу үшін 10 дәлелденген стратегия бөліседі.

 

I. Процесске оңтайландыру: Дереккөздегі шығындарды азайту

 

Интеллектуалды CAM бағдарламалау және құралдарды оңтайландыру: жетілдірілген CAM бағдарламалық жасақтамасын пайдалану және кесу жолдарын оңтайландыру (жұмыс істемейтін сапарларды азайту, динамикалық фрезерлеу сияқты тиімді құралдарды азайту) өңдеу уақытын айтарлықтай қысқартады. Кесу параметрлерін ұтымды таңдау (кесу жылдамдығы, беріліс мөлшерлемесі, кесу деңгейі, кесу тереңдігі) Баланстың құралдары және өңдеу тиімділігі, шамадан тыс консерватизм немесе агрессивтілікке жол бермейді. Бағдарламаларды алдын-ала тексеруге арналған модельдеу технологиясын қолдану Қалауаттылыққа қатысты соқтығысулар мен сынақтардан аулақ болады.

 

Тиімді құрылғылар және жылдамдықты қалыптау: модульдік, икемді химиялық құрылғыларға инвестициялау тез арылуға мүмкіндік береді (желімдеуге), машинаның жұмысын едәуір төмендетеді. Бір қысқыш жұмысында бірнеше өңдеу жұмыстарын аяқтауға болатын дизайн арматуралары, қайталанатын позициялау қателерін және қысқышты азайтады.

 

Материалды кәдеге жаратуды ұлғайту: Материал қалдықтарын азайту үшін, әсіресе, бөлшектердің орналасуын, әсіресе, металл қалдықтарын азайту үшін оңтайландыру. Жеңілдік пен уақытты азайту үшін таза пішінді бланкілерді (мысалы, соғу және дәл құю) пайдалануды қарастырыңыз. Басқа кішкене бөлшектерді өндіру үшін кішкене өлшемді сынықтар материалдарын пайдалану үшін сынықтарды басқару жүйесін құру.

 

II. Жабдықтар мен құралдарды басқару: негізгі тиімділікті арттыру

 

Ғылыми құралдарды басқару: құралдарды өмірді басқарудың кешенді жүйесін құру. Нақты өңдеу мәліметтері мен материалдарына сүйене отырып, алдын-ала немесе кеш ауыстыруды болдырмау үшін құралды ауыстыру циклдарын орнатыңыз және бақылаңыз. Жоғары сапалы құралдарды таңдаңыз (мысалы, қапталған құралдар және арнайы мақсаттағы құрал). Бірліктің бағасы сәл жоғарылағанымен, ол кесу жылдамдығын, беріліс жылдамдығын және құрал-саймандарды едәуір жақсартуға, бірліктің құнын төмендетеді. Құрал алдын-ала басқаруды жүргізу үшін, оны орнату уақытын азайтыңыз.

Профавиативті техникалық қызмет көрсету: Жабдықтың оңтайлы жағдайында, күтпеген үзілістің және жоғары жөндеу шығындарын азайту және жоғары жөндеу жұмыстарын азайту үшін CNC станоктарының тұрақты алдын-алу жоспарын қатаң орындау (майлау, калибрлеу, тазалау).

 

Efficient Equipment Capacity Utilization: Based on the complexity and precision requirements of parts, rationally allocate tasks to different levels of equipment (e.g., three-axis, four-axis, five-axis machining centers) to avoid high-performance equipment performing low-requirement work. Тиімділікті арттыру, тиімділікті арттыру үшін процестер ағынын және қысқыштарды азайту үшін диірмен айналым жасау технологиясының қолданылуын зерттеңіз.

 

III. Линді басқару және үнемі жетілдіру

 

Стандарттау және білім базасы Құрылыс: өңдеу процестеріне арналған стандартталған дерекқорды, құралды таңдауды және қайталанатын жұмысты азайту, инженерлер үшін қайталанатын жұмысты азайту және инженерлерге қателіктер мен қателік шығындарды азайту, озық тәжірибелерді қолдану және қолдану.

 

Деректермен басқарылатын шешім қабылдау: жабдық OE (жалпы жабдықтың тиімділігі), құрал шығынын және циклдің уақытын нақты уақыт режимінде бақылау үшін, электр құралының желілерін және деректерді сатып алу жүйелерін пайдаланыңыз, бұл шығындарды уақтылы орналастыру және мақсатты жақсарту. .

 

Жеткізушілерді бірлесіп оңтайландыру: бағаны жақсы қамтамасыз ету және уақтылы техникалық қолдауды қамтамасыз ету үшін сенімді шикізат пен жабдықтаушылармен ұзақ мерзімді стратегиялық серіктестіктер орнатыңыз. Негізгі емес процестер үшін немесе қабілеті жеткіліксіз болғандар үшін шығындарды азайту үшін өздерінің ауқымы мен технологиялық артықшылықтарын пайдалану үшін мамандандырылған дәлдікті өңдеу зауыттарымен бірлесіп жұмыс істеуді қарастырыңыз.

 

IV. Технологиялық инновациялар: өндіріс болашағын қамту:

 

Автоматтандыру интеграциясы: «Шамдар өндірісіне» қол жеткізу және автоматтандырылған инспекциялық қондырғылармен таныстырыңыз, бұл «Шамадан тыс өндіріске» қол жеткізу үшін, бұл еңбек шығындарын едәуір азайтады және жабдықты пайдалануға едәуір жақсарады.

 

Қосымша және Сигналды өндіріс интеграциясы: 3D басып шығару (қосымша өндіріс) және CNC өңдеудің интеграциясын зерттеңіз, мысалы, желілік пішінді бланкілерге жақын орналасқан, кейіннен, материалдық қалдықтар мен өңдеу уақытын қысқарту. Шығындарды азайту және тиімділікті арттыру: болашаққа арналған интеллектуалды өндіріс.

 

CNC өңдеу шығындарын азайту - процестер, жабдықтар, құралдар, материалдар, материалдар, басқару және қызметкерлердің қатысуымен кешенді жүйелік инженерлік жоба. Бұл жай бағаны төмендету туралы емес; Бұл шығындарды төмендетуге және «Өндіріс» қағидаттарын іске асыру, зияткерлік өндірістік технологияларды қолдану және процестерді үздіксіз оңтайландыру арқылы тиімгерлікке қол жеткізу туралы.

 

DongGuan TongToo Aluminum Products Co., Ltd. көптеген жылдар бойы, төрт ось, төрт ось, бес осьті, бес осьті өңдеу орталықтары, диірменге айналатын композициялық технологиялық жабдықтар және технологиялық жүйе бар. Біздің сараптамалық команда тұтынушыларды тиімді өңдеудің құпияларын және тиімділікті арттырудың құпияларын, Cam бағдарламалауды жақсарту және тиімділікті арттыру шешімдерін, Cam бағдарламалауды оңтайландырудан және өндіріс желісін басқаруға және өндіріс желісін тиімділігін арттыруға мүмкіндік береді. Біз өз клиенттерімізге Federal Market бәсекелесіндегі шығындар пайдасын тигізуге дайынбыз. Жеке CNC өңдеу шығындарын оңтайландыру шешімі үшін бізбен хабарласыңыз!